Bereidingswijze van koolstofstalen buis

De grondstof van koolstofstalen buis is een ronde buis, en de voorvorm van de ronde buis wordt door de snijmachine gesneden en verwerkt tot een plano met een lengte van ongeveer 1 meter, en naar de oven gestuurd om via de transportband te worden verwarmd. De knuppel wordt in een oven gevoerd om te worden verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 1200 graden Celsius. De brandstof is waterstof of acetyleen. Temperatuurregeling in de oven is een belangrijk punt. Nadat de ronde buisvorm uit de oven is, wordt deze doorboord door een drukperforatiemachine. Over het algemeen is de meest voorkomende perforatiemachine de conische rolperforatiemachine, die een hoge productie-efficiëntie, goede productkwaliteit, grote perforatie en diameteruitbreiding heeft en een verscheidenheid aan staalsoorten kan doordringen. Na perforatie wordt de ronde buisvorm achtereenvolgens schuin gerold, continu gerold of geëxtrudeerd door drie rollen. Na extrusie moet het worden ontpijpt en op maat worden gemaakt. De maatmachine draait met hoge snelheid in het stalen embryo door een conische boor om gaten te ponsen om een ​​stalen buis te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de lengte van de buitendiameter van de boor van de maatmachine. Nadat de stalen buis op maat is gemaakt, gaat deze de koeltoren binnen, gekoeld door waternevel, en de stalen buis wordt na afkoeling rechtgetrokken. Na het rechttrekken wordt de stalen buis door de transportband naar de metaalfoutdetector (of hydraulische test) gestuurd voor interne foutdetectie. Als er scheuren, luchtbellen en andere problemen in de stalen buis zijn, wordt dit gedetecteerd. Na de kwaliteitscontrole van stalen buizen moeten ze ook een strenge handmatige selectie doorstaan. Spuit na de kwaliteitscontrole van de stalen buis het nummer, de specificatie, het productiebatchnummer, etc. in met verf. En met een kraan het magazijn in gehesen.